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Na indústria pasteleira, procura consistência em termos de produção, qualidade, durabilidade, redução de desperdícios e, claro, segurança alimentar! Mais ainda: necessita de tudo isto todos os dias e em todos os turnos de produção, porque os períodos de inatividade são dispendiosos e prejudiciais.
As nossas correias certificadas de acordo com as normas de qualidade alimentar oferecem um desempenho consistente e fiável e foram concebidas para reduzir desperdícios e eliminar o risco de contaminação.
Explore utilizando o menu ou clicando nos ponteiros
Esta infografia é utilizada meramente como exemplo indicativo.
As configurações de fábrica e de processamento reais podem variar, mas os nossos especialistas conhecem todas as variantes.
É aqui que tudo começa! Depois da misturadora de massa, as aplicações de massa húmida começam por determinar o tamanho e a forma dos produtos de pastelaria. Oferecemos a nossa extensa experiência às suas necessidades de tratamento da massa, com soluções dedicadas de moldagem, divisão e laminação.
A levedação, talvez a fase mais delicada do processo da panificação, é necessária para todos os pães levedados. Qualquer alongamento ou vibração da massa durante esta fase danificará a aparência e a qualidade do pão.
Graças à eficácia da sua capacidade de grande volume combinada com a sua dimensão compacta, as estufas de levedação em espiral são a opção de eleição para grandes pastelarias industriais.
Levar a massa para ser cozida no forno e tirar o pão quente do forno depois de cozido é uma tarefa para correias de funcionamento suave que conseguem suportar o calor. A nossa gama de soluções, desenvolvidas com base na nossa longa experiência, inclui correias concebidas para estarem em contacto direto com a massa e para transportarem os tabuleiros quentes e pesados.
A Ammeraal Beltech conhece todos os desafios relacionados com a remoção de pão de diferentes formas e pesos dos respetivos tabuleiros.
O pão tem de arrefecer e a quantidade certa de humidade tem de evaporar do pão antes de este estar pronto para ser fatiado e embalado. Uma boa circulação de ar durante este período é crucial.
A última fase da produção envolve o fatiamento, ensacamento, selagem e transporte do produto acabado para o fim da linha de produção. É também aqui que ocorre a inspeção final, incluindo a deteção de metais, e a pesagem.
Os produtos recomendados são apenas um subconjunto da nossa extensa gama de produtos, a mais vasta do mercado. Os nossos especialistas poderão ajudá-lo a encontrar a correia certa. Preencha o formulário de contacto ou visite a nossa página de contacto.
| Descrição | Info |
|---|---|
| uni Flex OSB R2.2 |
|
| uni Flex L-OSB R2.2 |
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| uni Flex ASB R2.2 |
|
| uni Flex-L-ASB R2.2 |
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| uni Flex ASB CS R2.2 |
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| uni L-SNB 36% |
|
| uni Flex SNB C R2.3 |
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| uni M-TTB 37% |
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| uni SNB M2 Rib 34% |
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| uni SNB M2 50% |
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| uni Flex L-OSB Direct Drive |
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*Os produtos recomendados são alguns exemplos das nossas soluções num processo específico. *Consulte o seu especialista local Ammeraal Beltech para determinar o tipo, cor e combinação de material de tapete mais adequados aos seus requisitos específicos e a disponibilidade do stock local.
