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A combinação de fibras de madeira e resinas, juntamente com as temperaturas elevadas e a aplicação de alta pressão, constitui um desafio sério às correias transportadoras utilizadas pelos fabricantes de painéis de madeira.
Os ambientes de trabalho neste setor requerem correias duráveis, fiáveis e fáceis de limpar e de reparar. É por isso que os principais Fabricantes de equipamento original e Utilizadores finais escolhem as nossas soluções de correias para um desempenho fiável e seguro.
Fornecemos soluções de alto desempenho para:
As nossas soluções são inovadoras para todos os processos de produção. Para obter mais detalhes veja a imagem abaixo e escolha a aplicação desejada!
Explore utilizando o menu
Esta infografia é utilizada meramente como exemplo indicativo.
As configurações de fábrica e de processamento reais podem variar, mas os nossos especialistas conhecem todas as variantes.
Os secadores rotativos são o tipo de secador mais comum na indústria dos aglomerados de madeira. O teor de humidade das partículas que entram nos secadores pode ser tão alto como 50% para partículas húmidas. A secagem reduz o teor de humidade para 2% — 8%.
Depois dos mega secadores, as partículas de madeira são primeiramente armazenadas no silo de aparas secas e depois pesadas. As correias para estas aplicações devem ser certificadas pela ATEX e possuir propriedades antiestáticas e retardadoras de chama.
As partículas da correia de pesagem são distribuídas nas máquinas formadoras de colchões, onde são preparadas antes de serem colocadas em camadas na correia de formação.
A correia da linha de formação é o núcleo do processamento de aglomerados de madeira, e segue para o ponto onde a placa é transferida para a prensa. MDF, fibras de madeira PB e painéis de partículas tipo "OSB" passam todos pela linha de formação.
O frágil painel de fibra tem de passar por um sistema de pré-prensagem, onde é comprimido entre a correia de formação e a correia de desarificação. A correia de desarificação ajuda a expulsar o ar do painel.
Depois da estação pré-prensa, o painel de fibra é transportado para as estações de prensagem, cortado e alimentado na prensa de aberturas múltiplas. Um cilindro gigante comprime os painéis até à sua forma e densidade finais.
A Injeção de vapor é um sistema especial de alimentação que utiliza uma correia superior e outra inferior para injetar vapor no painel de fibra, acelerando o processo de produção em 10-30%.
Após a compressão das placas, estas são transportadas para uma grande roda de refrigeração para serem arrefecidas com recurso ao ar e viradas.
Os painéis acabados estão, agora, prontos para serem armazenados, e têm de ser encaminhados para o seu local de armazenamento.
Os produtos recomendados são apenas um subconjunto da nossa extensa gama de produtos, a mais vasta do mercado. Os nossos especialistas poderão ajudá-lo a encontrar a correia certa. Preencha o formulário de contacto ou visite a nossa página de contacto.
| Código do artigo | Descrição | Info | |
|---|---|---|---|
| Product group | |||
| SBFL575910 | Flexam EM 8/2 00+04 dark green AS FG | Synthetic Belts |
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| SBFL575911 | Flexam EM 8/2 00+04 dark green M2 AS FG | Synthetic Belts |
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| SBFL514471 | Flexam EM 12/2 00+07 dark green M1 AS FG | Synthetic Belts |
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| SBFL514474 | Flexam EM 18/3 00+10 dark green M1 AS FG | Synthetic Belts |
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| SBFL513284 | Flexam EX 15/3 0+10 black M2 AS FR | Synthetic Belts |
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*Os produtos recomendados são alguns exemplos das nossas soluções num processo específico. *Consulte o seu especialista local Ammeraal Beltech para determinar o tipo, cor e combinação de material de tapete mais adequados aos seus requisitos específicos e a disponibilidade do stock local.