Argentina
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Magyarország
Nederland
Polska
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Global
Internacional
PT
PT
PT
A combinação de fibras de madeira e resinas, juntamente com as temperaturas elevadas e a aplicação de alta pressão, constitui um desafio sério às correias transportadoras utilizadas pelos fabricantes de painéis de madeira.
Os ambientes de trabalho neste setor requerem correias duráveis, fiáveis e fáceis de limpar e de reparar. É por isso que os principais Fabricantes de equipamento original e Utilizadores finais escolhem as nossas soluções de correias para um desempenho fiável e seguro.
Fornecemos soluções de alto desempenho para:
As nossas soluções são inovadoras para todos os processos de produção. Para obter mais detalhes veja a imagem abaixo e escolha a aplicação desejada!
Explore utilizando o menu
Esta infografia é utilizada meramente como exemplo indicativo.
As configurações de fábrica e de processamento reais podem variar, mas os nossos especialistas conhecem todas as variantes.
Os secadores rotativos são o tipo de secador mais comum na indústria dos aglomerados de madeira. O teor de humidade das partículas que entram nos secadores pode ser tão alto como 50% para partículas húmidas. A secagem reduz o teor de humidade para 2% — 8%.
Depois dos mega secadores, as partículas de madeira são primeiramente armazenadas no silo de aparas secas e depois pesadas. As correias para estas aplicações devem ser certificadas pela ATEX e possuir propriedades antiestáticas e retardadoras de chama.
As partículas da correia de pesagem são distribuídas nas máquinas formadoras de colchões, onde são preparadas antes de serem colocadas em camadas na correia de formação.
A correia da linha de formação é o núcleo do processamento de aglomerados de madeira, e segue para o ponto onde a placa é transferida para a prensa. MDF, fibras de madeira PB e painéis de partículas tipo "OSB" passam todos pela linha de formação.
O frágil painel de fibra tem de passar por um sistema de pré-prensagem, onde é comprimido entre a correia de formação e a correia de desarificação. A correia de desarificação ajuda a expulsar o ar do painel.
Depois da estação pré-prensa, o painel de fibra é transportado para as estações de prensagem, cortado e alimentado na prensa de aberturas múltiplas. Um cilindro gigante comprime os painéis até à sua forma e densidade finais.
A Injeção de vapor é um sistema especial de alimentação que utiliza uma correia superior e outra inferior para injetar vapor no painel de fibra, acelerando o processo de produção em 10-30%.
Após a compressão das placas, estas são transportadas para uma grande roda de refrigeração para serem arrefecidas com recurso ao ar e viradas.
Os painéis acabados estão, agora, prontos para serem armazenados, e têm de ser encaminhados para o seu local de armazenamento.