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L’industria dei prodotti da forno è sempre alla ricerca di una produzione di qualità e garantita, alta qualità, lunga durata del prodotto, riduzione degli scarti e naturalmente sicurezza alimentare. Occorre garantire questi requisiti tutti i giorni e in qualsiasi turno di produzione dal momento che il fermo macchina è sempre una criticità da evitare.
I nostri nastri, certificati per alimenti e conformi agli standard di sicurezza alimentare, sono pensati per ridurre gli sprechi ed evitare qualsiasi rischio di contaminazione offrendo costantemente una prestazione affidabile.
Esplorate utilizzando il menu a tendina oppure facendo click sui cursori
La presente infografica è utilizzata solo come esempio indicativo generale.
Queste configurazioni di processo possono variare, i nostri esperti del settore sapranno comunque aiutarvi.
Qui tutto ha inizio! Dopo l’impastatrice, le applicazioni dell’impasto cominciano a determinare grandezza e forma del prodotto da forno. Mettiamo la nostra vasta esperienza a servizio delle vostre esigenze proponendo soluzioni specifiche per operazioni di pesatura, formatura e laminazione.
Forse è il processo più delicato del processo di panificazione, necessaria per tutti i lievitati. Ogni stress o vibrazione subita dall’impasto in questa fase danneggerà l’aspetto e la qualità del prodotto finito.
Grazie alla loro capacità di gestire con efficienza grossi volumi e alle dimensioni compatte, le spirali di lievitazione sono l’opzione preferita delle grandi industrie di prodotti da forno.
Portare l’impasto nel forno dove viene cotto ad alta temperatura ed estrarre il pane una volta pronto è un lavoro per nastri in grado di gestire il calore. La nostra gamma di soluzioni, sviluppata in virtù della nostra vasta esperienza nel segmento, comprende nastri pensati per il contatto diretto con l’impasto così come quelli per il trasferimento di vassoi caldi e particolarmente pesanti.
Ammeraal Beltech conosce le sfide relative all’estrazione del pane dalle teglie con diverse forme e peso.
Il pane deve raffreddarsi e l’umidità deve evaporare prima che le pagnotte siano pronte per essere affettate e confezionate. Una buona circolazione d’aria in questo momento potrebbe essere critica.
L’ultima fase della produzione prevede eventualmente il taglio, il confezionamento sempre, la sigillatura e il trasferimento del prodotto finito al fine linea. In questa fase si esegue anche l’ispezione finale, che comprende il rilevamento da metalli e la pesatura.
