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Dans le secteur de la boulangerie, la régularité de production, la qualité des produits, la durée de conservation, la réduction des déchets et, bien sûr, la sécurité alimentaire, sont vos priorités quotidiennes!
Nos bandes de qualité alimentaire fournissent performance et fiabilité, et sont conçues pour réduire les déchets et éliminer tout risque de contamination.
Nos bandes homologuées de qualité alimentaire fournissent une performance systématiquement fiable et sont conçues pour réduire les déchets et éliminer tout risque de contamination.
Explorez en utilisant le menu déroulant ou en cliquant sur les pointeurs
Cette infographie n’est qu’un simple exemple indicatif général.
Les configurations d’usine et de procédé réelles peuvent varier, mais nos experts du secteur les connaissent toutes.
C’est là que tout commence! Après le pétrin, les applications de pâte humide commencent à déterminer la taille et la forme pour les produits de boulangerie. Nous proposons notre vaste expérience pour vos besoins en manipulation de la pâte avec des solutions dédiées dans le moulage, la division et le laminage.
Nécessaire pour tous les pains levés, l’étuvage est peut-être l’étape la plus délicate du procédé de fabrication du pain. Tout étirement ou vibration de la pâte durant cette étape sera nefaste à l’aspect et à la qualité des produits.
En raison de leurs capacités et de leurs dimensions compactes, les étuves en spirale sont l’option privilégiée pour les grandes boulangeries industrielles.
Mettre la pâte à cuire au four et sortir le pain après la cuisson nécessite des tapis résistants à la chaleur. Notre gamme de solutions, développée grâce à notre longue expérience du secteur, inclut des bandes conçues pour un contact direct avec votre pâte, mais aussi pour le transport de plaques ou de moules chauds et très lourds.
Ammeraal Beltech connaît tous les défis liés au démoulage d’un pain selon son poids et sa forme.
Le pain doit avoir le temps de refroidir et la bonne quantité d’humidité doit s’évaporer hors du pain avant qu’il ne puisse être tranché et emballé. Une bonne circulation de lair est critique pour cette application.
La dernière étape de production consiste à trancher, ensacher, et transporter les produit finis jusqu’à la fin de la ligne de production. C’est également là où a lieu l’inspection finale, comprenant la détection des métaux et le pesage.
Les produits conseillés ne sont qu'un sous-ensemble de notre vaste gamme de produits, la plus large du secteur. Nos experts peuvent vous aider à trouver la bonne ceinture. Remplissez le formulaire de contact ou rendez-vous sur notre page Contact.
| Description | Info |
|---|---|
| uni Flex OSB R2.2 |
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| uni Flex ASB R1.6 |
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| uni Flex L-OSB R2.2 |
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| uni Flex L-ASB R1.6 |
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| uni Flex L-OSB R1.6 |
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| uni L-SNB 36% |
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| uni Flex SNB C R2.3 |
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| uni SNB M2 Rib 34% |
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| uni SNB M2 50% |
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| uni Flex L-OSB Direct Drive |
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*Les produits recommandés sont quelques exemples de nos solutions dans un procédé spécifique. Consultez votre expert Ammeraal Beltech local pour déterminer le type de bande le plus approprié, la teinte et la combinaison de matériau pour vos exigences spécifiques et la disponibilité de votre stock local.
