Argentina
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Magyarország
Nederland
Portugal
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Globalny
Międzynarodowy
PL
PL
PL
Połączenie włókien drzewnych i żywicy oraz zastosowanie wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia stanowi poważne wyzwanie dla taśm transportowych stosowanych przez producentów płyt pilśniowych.
W środowisku roboczym w tej branży wymagane są taśmy trwałe, niezawodne oraz łatwe do czyszczenia i serwisowania. Dlatego czołowi producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) i użytkownicy końcowi wybierają nasze rozwiązania z zakresu taśm/pasów, aby zapewnić niezawodne i bezpieczne działanie procesów.
Dysponujemy rozwiązaniami o wysokich parametrach dla wytwórców poniższych produktów:
Dysponujemy innowacyjnymi rozwiązaniami dla wszystkich procesów produkcji. Więcej szczegółów na ten temat zawiera obraz poniżej, z którego należy wybrać żądane zastosowanie!
Przeglądaj za pomocą menu rozwijanego
Niniejsza infografika jest stosowana wyłącznie jako przykład orientacyjny.
Rzeczywiste konfiguracje fabryczne i procesowe mogą być inne, ale nasi eksperci branży znają je wszystkie.
Suszarki obrotowe są najczęściej wykorzystywanym rodzajem suszarek w branży produkcji płyt wiórowych. Zawartość wilgoci w drobinach wprowadzanych do suszarki może dla mokrych drobin wynosić do 50%. Suszenie redukuje zawartość wilgoci do poziomu 2–8%.
Po przejściu przez Mega suszarki, drobiny drewna są najpierw magazynowane w silosie z wiórami suchymi, a następnie ważone. Taśmy stosowane w tych procesach powinny posiadać certyfikat ATEX i mieć właściwości antystatyczne i trudnopalne.
Drobiny z taśmy ważenia są rozłożone na maszynach do matowienia struktury, na których są one przygotowywane zanim zostaną nałożone na pas formujący.
Taśma linii formującej stanowi podstawową taśmę w procesie produkcji płyt wiórowych, prowadząc prosto do miejsca, w której płyta jest przenoszona na prasę. Płyty MDF, płyty wiórowe płytkowe (PB) i płyty OSB, wszystkie przechodzą przez linię formującą.
Delikatna mata z włókna musi najpierw przejść przez system prasy wstępnej, na którym jest ściskana pomiędzy taśmą formującą a taśmą odpowietrzającą. Taśma odpowietrzająca wspomaga usuwanie powietrza z maty.
Za stacją prasy wstępnej mata z włókna jest przenoszona do stacji prasowania, cięta na panele i wprowadzana do prasy. Gigantyczny siłownik hydrauliczny wytłacza w płytach ich ostateczny kształt i nadaje gęstość.
Wtrysk pary wymaga specjalnego systemu podawania, który wykorzystuje górną i dolną taśmę do wtrysku pary do maty z włókien, przyspieszając proces produkcji o 10–30%.
Po sprasowaniu panele są przenoszone na ogromne koło chłodzące, zwane również obrotnicą gwiazd, w celu schłodzenia (schładza je powietrze) i obrócenia.
Gotowe panele można teraz przekazać do miejsca magazynowania.