Bandenfabricage

Overzicht

Gebruik het drop-down menu of klik op de muisaanwijzers om te verkennen

Deze infographic wordt alleen als een algemeen indicatief voorbeeld gebruikt.

De werkelijke fabrieks- en procesconfiguraties zouden kunnen variëren, maar onze industrie experts kennen ze allemaal. 

Verzamelen van grondstoffen

De componenten per type bandreceptuur moeten worden afgewogen en vervoerd naar de mixer.

Rubbersamenstelling mengen

De grondstoffen worden tot een homogene rubbersamenstelling gemengd. Er zijn twee mengtypes in de markt:

• 'Banburry' - het materiaal wordt tussen twee grote trommels gemengd (3-4 fasen)
• 'Continu mengen' - het materiaal wordt gedurende 15-20 minuten tussen twee banden gemengd (sandwich).

Batch-Off / Diptank en Schommelunit

De gemengde rubbersamenstelling moet op pallets worden opgeslagen voordat de volgende productiestappen beginnen. Om te voorkomen dat het rubber aan elkaar gaat kleven worden deze in een zeepmengsel gedompeld, daarna gekoeld en opgeslagen op pallets.

Weefsel / Stalen Koord Kalanderen

Dit is een mechanisch proces waarbij rubber in textiel (doek, weefsel) of stalen koorden wordt geperst om samengestelde vellen te vormen. Gekalanderd textiel wordt gebruikt voor behuizing, top-lagen en beschermers. Gekalanderd stalen koord wordt gebruikt voor transportbanden.

Gelaagd / Stalen Band Snijden

Afgewerkt stalen koord (voor de Breaker Band, Body Ply) en textiel koord (Body Ply, Strip) wordt in de juiste afmetingen, vormen en hoeken gesneden afhankelijk van de gewenste contouren van de band.

Er zijn drie verschillende snijmethoden:

• Guillotine
• Roterend
• Heet mes

Loopvlak- en Zijkantextrusie

Extrusie is het proces waarbij verhit rubber (80 °C - 120 °C) onder hoge druk door een extruderkop wordt gedrukt, om het rubber voor te vormen. De volgende stap is de koellijn waar het rubber (loopvlak, zijkant) wordt afgekoeld en de afmetingen worden gestabiliseerd. De nieuwe halffabricaten moeten worden opgeslagen voor de volgende productiestap (BBM). Dit gebeurt via wikkelunits (lijnen) of andere opslagsystemen.

Bandenbouw

De eerste stap in de uiteindelijke afwerking betreft de bandenbouwmachine (BBM), met meer dan veertig onderdelen die samenwerken de ongevulkaniseerde band vorm geven. 

Bandenvulkanisering

Vulkaniseren is het proces van het uitoefenen van druk op de ongevulkaniseerde band in een matrijs om deze zijn definitieve vorm te geven en om de chemische reactie tussen het rubber en andere materialen te stimuleren.

Nadat de banden in de pers zgevulkaniseerd zijn, worden ze vaak afgekoeld op een transportband en daarna naar de trenchlijn (verzamellijn) getransporteerd.

Inspectie en afwerking

Na de vulkanisatiepersen worden de banden afgekoeld voordat ze worden geïnspecteerd en verzameld. Voltooide banden moeten voorzichtig worden behandeld. Daarom worden roller-transportbanden gebruikt voor het transporteren. 

Opslag en vrachtwagens laden

Afgewerkte banden moeten worden opgeslagen (korte tijd) voordat ze naar de distributiecentra worden getransporteerd.

Deze opslag vraagt om interne logistiek waarvoor vaak transportbanden worden gebruikt. Voor het snel laden en lossen van vrachtwagens worden veelal telescopische laadsystemen gebruikt.