Argentina
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Magyarország
Nederland
Polska
Portugal
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Global
Internationell
SV
SV
SV
Tillverkning av ett däck kräver inte bara den senaste tekniken, precisionsinstrument och kvalificerde människor, utan även kvalificerde leverantörer.
I samarbete med våra kunder och ledande forskningsinstitutioner har vi utvecklat ett fullt utbud av bandprodukter för däckindustrin.
Med en unika produktportföljen i material baserade på process och transportband, liksom modulära band erbjuder Ammeraal Beltech de bästa tekniska bandlösningarna för hela däcktillverkningsprocessen.
Utforska med menyn eller genom att klicka på pekarna
Denna infographic används endast som ett allmänt indikativt exempel.
Faktiska fabriks- och processkonfigurationer kan variera, men våra branschexperter känner till dem alla.
Komponenter per typ av däckrecept behöver vägas och transporteras till mixern.
Råmaterial blandas till en homogen gummisammansättning. Det finns två olika blandningstyper på marknaden:
Gummisammansättningen behöver förvaras på pallar innan nästa tillverkningssteg kommer. För att undvika att gummit klibbar ihop doppas det i tvålvattenlösning, får svalna och förvaras på pallar.
Det här är en mekanisk process enligt vilken gummi trycks in i textilier (trasa, textil) eller stålkablar för att bilda kompositark. Indelade textilier används för kåpa, hätta och kakor. Indelad stålkabel används för band.
Behandlad stålkabel (för brytarband, enhets-ply) och textilkabel (enhets-ply, remsa) kapas i lämpliga storlekar, former och vinklar, beroende på önskad däckkontur.
Det finns tre olika skärmetoder:
Extrusion är processen enligt vilken det uppvärmda gummit (80 °C - 120 °C) trycks under högt tryck, genom ett extruderande huvud, till att förforma gummit. Nästa steg är kylledningen där gummi (gänga, sidovägg) kyls ned och måtten stabiliseras. De nya halvautomatiska produkterna behöver sparas före nästa produktionssteg (TBM) och detta görs via indragningsenheter (foder) eller andra lagringssystem.
Det här är en mekanisk process enligt vilken flera gummilager trycks in i en flervalsindelare mot ett homogent gummilager. Ett alternativ är valshuvudsutrustning. Gummisammansättningen som plasticerats i utskjutningen överförs via en bred utskjutningsöppning direkt till valsspalten på en tvåvalskalander.
Det första steget i slutlig efterbehandling inbegriper tyre-building machine (TBM), med över 40 komponenter som samarbetar för att bilda det gröna däcket.
Vård är processen när du applicerar tryck på det gröna däcket i formbjutningen för att ge det dess slutliga form, och använder värme för att stimulera den kemiska reaktionen mellan gummi och andra material.
Efter att däcken vårdats i press svalnar de ofta på ett transportband och transporteras till uppsamlingsledningen.
Efter presshanteringen svalnar däcken innan de skickas för inspektion och insamling. Färdiga däck behöver hanteras med omsorg, så transportrullband används för transport.
Färdigbearbetade däck behöver förvars (kortsiktigt) innan de transporteras till naven för säljkanalerna.
Denna lagring har ett behov av intralogistik där transportbanden ofta används.
Lasta i och lasta ur lastbilarna för att använda teleskopiska lastsystem.