Argentina
Brasil
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Nederland
Polska
Portugal
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Globális
Nemzetközi
HU
HU
HU
A farostok és gyanták kombinációja a nagy hőmérsékletű és nagy nyomású alkalmazásoknál komoly kihívásokat jelent a lemezgyártók által használt szállítószalagok számára.
Ennek az iparágnak a munkakörnyezetei olyan szalagokat igényelnek, amelyek tartósak, megbízhatóak, valamint könnyen tisztíthatók és szervizelhetők. Az eredeti gépgyártók és végfelhasználók ezért választják szalagmegoldásainkat a megbízható és biztonságos feldolgozási teljesítményhez.
Nagy teljesítményű megoldásokat kínálunk a következőkhöz:
Megoldásaink innovatívak minden gyártási folyamatban. További részletekért tekintse meg az alábbi ábrát, és válassza ki a megfelelő alkalmazást!
Fedezze fel a legördülő menüvel
Ez az infografika csak általános szemléltető példaként szolgál.
A tényleges gyári és folyamatkonfigurációk ettől eltérhetnek, de iparági szakértőink mindet jól ismerik.
A pozdorjalemez-iparban leggyakrabban használt szárítótípus a forgó szárító. A szárítóba belépő nedves forgács nedvességtartalma akár az 50%-ot is elérheti. A szárítás során a nedvességtartalom 2–8%-ra csökken.
A szárítás után a faforgácsot előbb a szárazforgács-silóban tárolják, majd lemérik. Az ehhez használt szalagoknak ATEX-minősítésűnek kell lenniük, és antisztatikus, illetve égéslassító tulajdonságokkal kell rendelkezniük.
A forgács a súlymérő szalagról a szőnyegformázó gépekbe kerül, amelyek előkészítik, mielőtt a formázószalagra kerül.
A pozdorjalemez-gyártásban a formázósor szalagja a központi szalag, mely egyenesen a présig fut. Az MDF, PB farostok és az OSB szálak mind átmennek a formázósoron.
A törékeny rostszőnyegnek először egy elősajtoló rendszeren kell áthaladnia, ahol a formázószalag és a légtelenítő szalag közt összepréselődik. A légtelenítő szalag segít kipréselni a levegőt a szőnyegből.
Az előpréselő állomás elhagyása után a rostszőnyeg a présállomásra érkezik, ahol panelekre vágják, majd beadagolják a többnyílású présbe. A táblákat egy óriási henger préseli végső formára és sűrűségűre.
A gőzbefecskendezés egy speciális töltőrendszer, amely egy felső és egy alsó szalag használatával gőzt fecskendez a rostszőnyegbe, és így 10-30%-kal felgyorsítja a gyártást.
A lemezek a préselés után egy nagy hűtőkerékhez (csillagkerék) kerülnek, ahol lehűlnek (a levegőtől) és megfordulnak.
A kész lemezek ekkor készen állnak a tárolásra, és a tárolási helyre kell szállítani őket.
Az ajánlott termékek csak egy részét képezik kiterjedt termékkínálatunknak, amely az iparágban a legszélesebb. Szakértőink segítenek Önnek megtalálni a megfelelő szalagot. Töltse ki kapcsolatfelvételi űrlapunkat, vagy keresse fel Kapcsolati oldalunkat.
| Cikk-kód | Leírás | Infó | |
|---|---|---|---|
| Product group | |||
| SBFL575910 | Flexam EM 8/2 00+04 dark green AS FG | Synthetic Belts |
|
| SBFL575911 | Flexam EM 8/2 00+04 dark green M2 AS FG | Synthetic Belts |
|
| SBFL514471 | Flexam EM 12/2 00+07 dark green M1 AS FG | Synthetic Belts |
|
| SBFL514474 | Flexam EM 18/3 00+10 dark green M1 AS FG | Synthetic Belts |
|
| SBFL513284 | Flexam EX 15/3 0+10 black M2 AS FR | Synthetic Belts |
|
*Az ajánlott termékek példák megoldásainkra egy konkrét folyamatban. Forduljon helyi Ammeraal Beltech-szakértőjéhez, ha többet szeretne tudni az igényeinek leginkább megfelelő szalagtípusról, szín- és anyagkombinációról, valamint a helyi készletek elérhetőségéről.