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Tabakaufbereitungsbänder müssen strapazierfähig und beständig gegen Aromaflüssigkeiten sein. Sie sollten zudem geräuscharm und reinigungsfreundlich sein und eine lange Nutzungsdauer bieten.
Bei Ammeraal Beltech haben wir Bänder, die diese Eigenschaften erfüllen und noch weitere Vorteile bieten; Bänder mit hohen und niedrigen Reibungskoeffizienten, mit profilierten Oberflächen, die Steigungen von bis zu 40° ermöglichen, muldungsfähig und mit hoher Querflexibilität, um bei den unterscheidlichen Produkteigenschaften, den bestmöglichen Transport zu gewährleisten.
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Diese Infografik dient nur als allgemeines charakteristisches Beispiel.
Die jeweiligen Fabrik- und Prozesskonfigurationen können variieren, doch unsere Branchenexperten kennen sie alle.
Für diesen Prozess müssen die Bänder schlagfest sein und die richtigen Reibungskoeffizienten aufweisen, damit die trockenen Tabakballen auf der Bandoberfläche in Position bleiben.
Große Tabakblöcke werden von einer automatisierten Schneidemaschine in Scheiben geschnitten. Dieser Vorgang kann auf einem Band oder zwischen zwei Bändern erfolgen.
Bei diesem Schritt wird der Rohtabak auf Schrägförderern zum ersten DCC (Trommelüberwachungszylinder) transportiert. Hier werden die spröden Blätter mit Wärme und Dampf behandelt, um sie wieder flexibel zu machen. Es können auch zusätzliche Flüssigkeiten (zur Aromazugabe) vorhanden sein.
Bei der Rohtabakverarbeitung (Grean Leaf Processing) wurde NTM (Nichttabakmaterial) bereits manuell entfernt. Bei der Tabakaufbereitung setzen die Unternehmen Hightech-Scanner für kleinste Teile ein. Die Erkennung basiert auf Unterschieden in Materialstruktur und Farbe.
Das Zuführband dient dazu, die Tabakrippen zu den Mischsiloförderern zu transportieren.
Das Mischen verschiedener Tabaksorten nach präzisen Rezepturen, um eine charakteristische, homogene Mischung zu erhalten.
Die Tabakmischung wird in feine Stränge geschnitten. Bei diesem Schritt wird eine beträchtliche Menge Tabakflüssigkeit aus den Blättern freigesetzt.
Für diese Anwendung ist eine geeignete Konstruktion des Förderbandsystems von entscheidender Bedeutung: Das Band läuft bidirektional auf einem Schienensystem.
Der letzte Schritt der Tabakaufbereitung ist die Einlagerung des geschnittenen Tabaks in Silos anhand von Bändern, die trommel- oder kettengetrieben sein können. Silobänder laufen sehr langsam und die Lebensdauer der Bänder ist lang (über 10 Jahre).
Während der gesamten Tabakaufbereitung verfügen die Förderer über Seitenabdichtungen um zu verhindern, dass Tabak zwischen Band und Förderer gelangt und Schutzvorhänge um starke Staubbelastung und Verschmutzungen zu verhindern.